DR. KAISER 高精密金刚石工CBN砂轮 技术参数

德国凯撒DR. KAISER始于1977年，产品主要包括高精密金刚石工具，CBN砂轮，修整工具，磨削工具等。公司已经通过ISO 9001:2008国际认证。高精度技术和金刚石对现代话的生产环境形成一个重大的贡献，DR. KAISER创新金刚石技术承诺满足高精度和经济性的生产方式的需求。

金刚石修整工具

修整盘

成型滚轮

静态修整工具

金刚石修整滚轮（型号：RGM, RGF, PGM Series）

修整主轴

修整主轴

砂轮

CBN砂轮

金刚石砂轮

电镀砂轮

耐磨损件

耐磨损件

金刚石修整工具

修整盘

·生产商:Dr. Kaiser

·原产地:德国

·应用范围:针对普通和超硬砂轮的CNC修整

产品详细信息

CNC修整技术可以用于所有的磨削领域，  尤其在少量，中等产量以及样件加工的应用。柔性化的CNC 控制能够很容易的改变生产的流程。从单片滚轮的价格来讲，CNC修整碟片要比成形滚轮便宜。可以修整各种不同形状种类的砂轮。

使用天然金刚石或CVD材料的CNC修整碟片用于普通砂轮的修整，可自锐性的旋转修整工具用于修整超硬砂轮。对滚轮和修整系统的优化使精密修整应用达到其的跳动偏差和的修整结果。

工艺优化

除了通常的参数如进给量，滚轮转向和速度比之外，修整工艺可以通过工具，金刚石的模式（粒度，排列，金刚石品级）以及轮廓的几何形状的制造过程得到非常显著的优化。高精密几何形状所需的高要求可以通过使用CVD金刚石达到。使用这种技术，精细型面的的圆弧半径小可以达到 1/100 mm。

修整碟的重修

CVD金刚石允许多次重修CNC修整碟片。这极大的降低修整工具的成本，并能够长时间的在生产上使用，重修后，甚至多次重修后的碟片的工艺参数几乎和新碟片的一样。

精度

所有的DR. KAISER产品，在安装在客户磨床上时，都对其轴向和径向跳动有要求。我们在交付货物时，也随箱提供出厂检查文件和用于客户磨床上CNC数据的设置值，根据客户CNC的要求独立设计而成。

成型滚轮

成型滚轮

·生产商:Dr. Kaiser

·原产地:德国

·应用范围:多种应用的修整，比如螺纹、叶片、支撑轴颈、轴承沟道、阀门、发动机阀、燃油喷射组件、刀片、齿轮、发动机部件、变速箱部件

产品详细信息

单轴向进给的成形滚轮通常用于修整许多不同种类的大规模生产用砂轮。较短的修整时间和较长的工具寿命带来生产的高效性和工艺的一致性，各种普通砂轮和特殊超硬砂轮都可以用这种方法修整。

CD修整（连续修整）常被用于加工淬硬工件及超耐热不锈钢的精密成形砂轮的修整。

对于各种修整应用，DR. KAISER 可以提供特定应用的修整工具来实现所需要的公差和工具寿命。

在很多应用中使用：

螺纹

叶片

支撑轴颈

轴承沟道

阀门

发动机阀

燃油喷射组件

刀片

齿轮

发动机部件

变速箱部件

工艺优化

修整参数如进给量，滚轮转向，速度比在很大程度上受滚轮设计和金刚石模式（粒度，植入模式和金刚石种类），以及金刚

石滚轮表面状态的影响，DR. KAISER在滚轮设计上的长期经验可用于优化你的修整工具的修整行为。带高质量金刚石或我们所拥有的CVD金刚石的专用磨损保护可以预防修整工具的关键部位的早期磨损。

精度

DR. KAISER 制造的所有工具都能达到zui高的精度。逆向电镀制造技术用于生产高精度的成形滚轮。逆向烧结技术与金刚石加强修整工具的易磨损区域技术相结合，从而获得了很长的工具寿命。如那些预成形和样品生产的应用，直接电镀作为一种经济高效的，及可以多次重复电镀的修整工具方案加以使用。每一个工具都有其测量区域，通过检查工具的跳动来调节工具适配磨床。

成形滚轮的定位

对于用于斜进给磨削应用的成型滚轮的设计，重要的是滚轮轴线相对于砂轮轴线的定位。我们的设计部门在设计前将商讨所有的涉及磨床和其应用的重要问题。在滚轮正式生产前，我们会提供所建议的滚轮图纸给客户签字核准。

静态修整工具

静态修整工具

·生产商:Dr. Kaiser

·原产地:德国

·应用范围:静态修整直线形状及复杂形状

产品详细信息

静态修整工具是可以用在各种磨削设备上，而且是CNC修整碟状滚轮的简单替代品，它不仅可以在砂轮上修整出直线形状，而且在有CNC功能的设备上修出复杂形状，静态修整工具使用广泛，从很小的内圆磨砂轮，到用在汽车凸轮轴和曲轴加工的大砂轮，专用的支撑架能够使静态修整器适合任意磨削设备，一个牢固安装的静态修整器能够使磨削工件表面达到很好的表面质量。

合cheng（人造）金刚石有其*性。品质的恒定性和合成金刚石形状的多样性，为静态修整器行业带来新机会，像“斧形”的和那些合成金刚石三角形块的静态修整器，可以被视做“成形稳定”的工具。这意味着金刚石表面不会磨损较快，这些工具主要用在砂轮的成形修整上。CVD（化学气相沉积）金刚石和MCD（单晶）金刚石的应用，使得修整工具寿命延长了。这些工具也可以通过“重新磨削“或者有时称为“重新研磨“金刚石表面来获得其原始型面。使用标准CVD材料尺寸和形状的DIAFORM工具与使用特殊金刚石尺寸要求的DIAFORM工具，DR. KAISER 都能提供。MCD金刚石适用于修整像SiC（碳化硅）这样的非常硬磨料的砂轮。

其修整行为受所选择使用的人工合成金刚石种类及工具自身上放置的金刚石方向的影响。如需要详情，请联系我们的修整工具专家。使用PCD（聚晶金刚石）或带或不带插销的CVD金刚石的三角块状的修整工具可和不同的夹紧系统一起使用。夹紧系统可以根据你的需求设计。

金刚石修整滚轮（型号：RGM, RGF, PGM Series）

金刚石修整滚轮(型号： RGM, RGF, PGM Series)

·生产商:Dr.Kaiser

·原产地:德国

·应用范围:用于各种磨齿机的砂轮修整，包括蜗杆磨、成型磨、螺伞齿等齿轮磨削机床

产品详细信息

DR.KAISER的齿轮磨金刚石修整滚轮，适用于各种的磨齿机，包括FASSLER、GLEASON、KAPP、NILES、 LIEBHERR、REISHAUER、SAMPUTENSILI厂的修整系统，以及为顾客专门设计的修整系统。

DR.KAISER蜗杆磨金刚石滚轮

修整盘和滚轮的外形轮廓的设计，是根据计算机掌握的各个齿轮的数据资料来进行计算的。

蜗杆磨金刚石滚轮技术参数：

模数范围：0.2-10mm

啮合角度：10°~35°

半径：    可达6000mm

修缘：    弧形的和直线的

顶部倒角：所有形式

形状公差：在2μm范围内

公差：    在2μm范围内

修整主轴

修整主轴

修整主轴

·生产商:Dr. Kaiser

·原产地:德国

产品详细信息

氧化铝是常使用的普通磨料。当用旋转金刚石修整碟片修整时，根据磨粒粒度不同，会有一层磨料消耗掉。在修整过程中，砂轮修磨面的磨料被修掉了，同时也获得了正确的型面。粗修整时修整进给量通常是从20微米到40微米。随后的精修整进给量通常为10微米。精修整使砂轮修磨面达到要求：既把需要去除的磨料修掉，又要获得所需要的形状和尺寸。通常利用这些稳型性好的旋转修整盘修整这类普通磨料的砂轮,  但在有些情况下也可以使用浸渍式金刚石修整工具.使用高精度的修整主轴是达到提高修整效果的非常重要的先决条件。

超硬磨料砂轮（金刚石和CBN）的修整通常用的修整进给量为3到5微米。由于这些磨料的硬度很高，需要使用自锐功能（浸渍式）的旋转修整盘。很重要的一点是知道修整盘何时接触到超硬磨料的砂轮。*的AE（声发射）传感器可以内置到修整主轴内。AE传感器可以发射一个信号给磨床控制系统，告知修整盘已经接触到超硬磨料的砂轮可以开始修整，以及修整好后也会给磨床系统信号结束修整过程。用于超硬磨料砂轮修整的修整主轴需要设计成高速.高的静态和动态刚性是通过特殊的轴承排列来完成的.用于监控的传感器和其它多种功能也可按需求组装在修整主轴系统中。

CNC控制系统修整应用灵活，可在于小批量和大批量生产中。多种多样的磨削加工和工艺，要求修整主轴提供多种方案。DR.  KAISER可以针对您的应用提供给您所需要的修整主轴：不论是小的或大的普通磨料砂轮或超硬磨料砂轮的CNC修整还是蜗杆磨或叶片磨的单轴向插入式修整, DR. KAISER 都可以为您提供整个修整系统，用于现有磨床的改造或提供给新磨床。作为砂轮，修整工具，PCD耐磨损件和主轴系统的供应商，DR. KAISER 可以为您提供全套解决方案用于您的磨削和修整应用中。

修整主轴的优势

DR. KAISER 的修整主轴有多种型号，可以针对对应的工艺条件提供理想的方案。我们需要从针对不同的工艺要求的修整主轴方案中寻找出它们的共性：

易于在新的磨床和已有磨床上安装 

适用于你的应用的传感器

尺寸紧凑

刚性主轴安装/夹紧系统

转速范围高，适用于同向和逆向旋转修整

空气密封系统/空气过滤系统

免维护轴承

高轴向和径向跳动精度

高刚性

我们的修整产品众多,可以针对您的修整需求提供给您所需要的系

统方案。

砂轮

CBN砂轮

CBN砂轮

·生产商:Dr. Kaiser

·原产地:法国

·应用范围:磨削钢类和镍基合金等材料

产品详细信息

CBN是一个人工合成生产材料，硬材料，硬度大概是HV4500，由共价连接的硼和氮而形成的。CBN的高热稳定性和化学稳定性使其适合加工钢类材料，在磨削加工过程中获得高切削性能。

为了充分发挥CBN的潜能，使用高切削速度是CBN砂轮的基本要求。多种不同种类的CBN导致我们可以根据砂轮的情况提供不同的应用。钢，镍基合金或高速钢：CBN总是你可以选择的正确的磨削材料。

每一个砂轮必须精确设计成针对其应用，以便获得所需的磨削量，砂轮寿命，及工件的表面质量。砂轮的磨削效率是由磨料的种类和粒度大小决定的。无论所要求的是zui高表面质量的超精加工或高磨削率的粗磨削，磨料的 粒度选择都是非常重要的。CBN砂轮的粘合剂，气孔，粒度浓度，及均匀同一的粒度和气孔分布都是决定砂轮磨削性能的主要影响因素。终，所有特性的相互作用决定了一片砂轮针对某一应用的行为。

可修整的砂轮需要考虑到更多因素：获取轮廓形状的条件，清洁砂轮表面和通过修掉粘合剂修锐砂轮。实际，Eckhart Saljé教授说过：“如果不可能修整的砂轮，那么甚至不值得试着磨削。”作为修整和砂轮系统提供商， DR. KAISER 以多年的在磨削和修整加工获得的经验将肯定有助于你的加工和工件。

金刚石砂轮

金刚石砂轮

·生产商:Dr. Kaiser

·原产地:德国

·应用范围:磨削碳化物、金属陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、热喷涂合金、兰宝石、玻璃、硅、铁素体、石墨或复合材料

产品详细信息

共价连接碳是硬的材料，硬度为HV9000。使用人工合成金刚石的新生产技术允许生产适合应用的优化后的磨粒粒度。用这种方式，块状或片式金刚石的改变可使砂轮适合加工过程。

在大约800°C时金刚石在空气中氧化成二氧化碳。这类温度对含铁的材料来说，在很多加工应用中会发生而导致金刚石的快速分解，这归于铁和碳之间的亲和力。对于碳化物、金属陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、热喷涂合金、兰宝石、玻璃、硅、铁素体、石墨或复合材料，金刚石都是一个正确的选择。

每一个砂轮必须精确设计成针对其应用，以便获得所需的磨削量，砂轮寿命，及工件的表面质量。砂轮的磨削效率是由磨料的种类和粒度大小决定的。无论所要求的是zui高表面质量的超精加工或高磨削率的粗磨削，磨料的 粒度选择都是非常重要的。砂轮的粘合剂、气孔、粒度浓度及均匀统一的粒度和气孔分布都是决定砂轮磨削性能的主要影响因素。终，所有特性的相互作用决定了一片砂轮针对某一应用的行为。

可修整的砂轮需要考虑到更多因素：获取轮廓形状的条件，清洁砂轮表面和通过修掉粘合剂修锐砂轮。实际，Eckhart Saljé 教授说过：“如果不可能修整的砂轮，那么甚至不值得试着磨削。”作为修整和砂轮系统提供商，DR. KAISER以多年的在磨削和修整加工获得的经验将肯定有助于你的加工和工件。

电镀砂轮

电镀砂轮

·生产商:Dr. Kaiser

·原产地:德国

·应用范围:很适合大量生产的磨削

产品详细信息

带镍基粘合剂的电镀砂轮可以在磨削工件上获得高切削率和高精度的轮廓。根据砂轮初始设计，电镀技术，及单层磨粒结构的后处理，很多不同的砂轮可以使用这种粘合剂系统生产。在砂轮的有效寿命内没有必要做修整。这样可以避免停工期和减少修整装置的需求。磨损的砂轮在连续的重镀周期中镀上新的CBN和金刚石粒。轮体可以反复几次使用。同样，工具对大量生产来说是一款理想的选择。使用这些砂轮的前提条件是：磨床高刚性，砂轮夹紧或同心度好，对于CBN应用来说， 高的切割速度。

工具质量从轮坯的生产开始。这要求精确地达到所要求的运行速度。轮坯表面做淬火处理使得多次重镀而无任何质量损失成为可能。磨粒材料通过镍电镀方法以几何方法修正磨粒层的厚度，作用在轮坯无遮蔽区域。镍的作用就是把高硬度和高韧性的磨粒粘结到轮坯上，这点没有其他粘合剂可以达到。砂轮可用于无任何后处理的粗加工。起决定作用的磨粒磨削刃对砂轮表面粗糙度有积极影响，并使得生产的砂轮有高精度和长寿命。

精密电镀砂轮由CBN或金刚石组成的单磨粒层负责加工行为。因此这层磨粒必须以高强度且延展的粘合剂固定在轮坯上。除了以电解方式沉淀镍粘合剂外，也使用以化学方法产生的粘合剂。以化学沉积法做基础的镍粘接其优势就是，沉积层厚度是均匀的并且在工具的转角区域没有镍涂覆的积瘤。为了满足由加工所引起的特殊需要，特殊处理过程也可以改变粘合剂的保持力。

耐磨损件

耐磨损件

耐磨损件

·生产商:Dr.Kaiser

·原产地:德国

产品详细信息

磨损指的是实体表面持续不断的材料损失，由机械， 热或化学影响在固体，液体或气体接触表面造成。因此，使用硬的材料用于易于磨损的零件：金刚石。

但是硬度不是惟一的关键因素：金刚石也具有良好的摩擦和滑动性能，可以制造出非常高的表面质量。这样开启了新应用和工艺优化的机会，因为金刚石的应用，使你的组件基本感觉不到接触。用于高精密磨损防护件的的金刚石的加工要求ding级加工技术和多年的经验：DR. KAISER 拥有两者。

通常，通过电火花或激光切割制造某种形状的金刚石段。需要进过焊，压，粘或收缩到精密制造的硬质合金或钢的基体上。因此，在大多数情况下，可以通过简单更换独立的块完成维修或几何形状的调整。为了在磨损防护零件上获得所需要的尺寸和形状精度，重要的工作就是把精加工的金刚石块嵌入到基体中。再加上适合的测量技术，高精度的组件就可以由非常硬的材料加工而成，在应用过程中它的磨损可以降低到小水平。