从小型企业到家族企业，再到拥有享誉的现代化公司。三十多年前，迈克尔·凯瑟（Michael Kaiser）博士从一家小企业开始了“钻石工具商店”。该公司已发展成为一家享誉的现代化公司，通过创建灵活而强大的生产部门不断扩大产品线。公司的目标一直是成为解决所有客户有关“磨削区”问题的解决方案。

制造中高强度，难加工材料的趋势与对可靠的生产场所的需求一样普遍，而可靠的生产场所几乎全天候生产产品。由DR生产的高精度，高要求和创新工具。因此，KAISER是未来的一部分。

作为机器制造商DR的供应商。作为“磨削区”周围新技术的系统供应商，KAISER将成为潮流者。用于工业目的的高强度，难加工材料的强劲趋势一直在继续，对能够全天候运行的可靠生产线的需求也在继续。因此，未来属于高精度，复杂和创新的工具，

DR. Kaiser磨削零件

磨损是指由于固体，液体或气体接触体的机械，热或化学冲击而从固体表面连续损失的材料。因此，对于容易磨损的部件，尽可能使用坚硬的材料是有意义的：金刚石。

但是，并不是仅硬度是关键因素：金刚石还具有良好的摩擦和滑动性能，并且可以具有出色的表面质量。这为新的应用程序和过程优化打开了机会，因为在菱形版本中，您的组件几乎感觉不到任何接触。

电镀驱动器

防滑功能面意味着零件在机加工或处理过程中不会打滑。中心，驱动销和夹紧元件：DR。KAISER可以根据手头的应用量身定制合成或天然钻石电镀涂层，从而使这些夹持设备的使用寿命更长，并且精度可重复。

DR. Kaiser的测量工具

无论是在工业生产环境中还是在洁净室中：测量系统都必须在长时间内准确且可靠地工作，因此需要坚固且耐磨的传感设备。钻石也是理想的材料。

在汽车和飞机工业中，用于医疗和动力工程中的化学生产过程，当然也用于机床：对于恶劣的环境和*的精度要求，金刚石是佳的解决方案。

工作导轨

在进行精密加工（例如打磨，珩磨或抛光）时，必须支撑，保持或引导旋转对称的组件，以吸收加工力并防止由于组件自身重量而产生的挠曲。在超精密加工中，这只能通过固定的导向元件来实现，例如棱镜，滑块，刀头，空心刀头或稳定的托块。在加工过程中，导向元件会在工件表面上摩擦和滑动，从而影响零件的质量。要求低摩擦值和高耐磨性：钻石的理想任务！

旋转中心

复杂的，旋转对称的零件的高精度加工通常通过在中心之间进行夹紧来进行。旋转圆锥形*由于轴承的动态特性而不适用于小于1µm的大精度。因此，在高精度加工应用中，仅使用固定式刀头。在这里，过程力通过工件直接传递到通常由硬质合金制成的刀尖上。在许多应用中，接触倒角仅为十分之几毫米，这意味着较大的表面压力会导致高摩擦力和快速磨损率。

沃斯特叶片

无心磨削工艺通常是高度发达的系列工艺，用于经济高效地加工旋转对称的零件，例如活塞杆，喷射针，气压弹簧，滚针，曲轴，凸轮轴和阀门。

在研磨过程中用于支撑部件的工作台刀片是机器上重要的磨损部件之一，这在确定部件的尺寸和形状精度以及表面质量方面起着重要作用。与钢相比，金刚石的低摩擦力降低了机械加工力，因此提高了工件的质量。通常，PCD可以做的甚至还不止于此：经过抛光的PCD表面可以使工件表面光滑并减少粗糙度。

为了长期获得佳效果，没有什么可以替代PCD涂层

测量工具

无论是在工业生产环境中还是在洁净室中：测量系统都必须在长时间内准确且可靠地工作，因此需要坚固且耐磨的传感设备。钻石也是理想的材料。

DR. Kaiser磨削零件在汽车和飞机工业中，用于医疗和动力工程中的化学生产过程，当然也用于机床：对于恶劣的环境和*的精度要求，金刚石是佳的解决方案。